關(guān)于烘干機(jī)各種除塵技術(shù)（下）

烘干砂廠家給大家分享關(guān)于江蘇烘干砂的烘干機(jī)的三種除塵技術(shù)。今天小編接著為大家介紹。

1、濕法除塵技術(shù)

濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來(lái)水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動(dòng)，粉塵被濕潤(rùn)自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過(guò)下部管道進(jìn)入沉淀池，達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過(guò)2～3級(jí)循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無(wú)法利用，并對(duì)風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機(jī)上使用濕法除塵技術(shù)，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米132毫克，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫(kù)，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無(wú)二次污染，工藝靈活，運(yùn)行可靠，電耗低，投資省，無(wú)結(jié)露，適應(yīng)性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2、重力沉降＋高壓靜電除塵技術(shù)

由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風(fēng)速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經(jīng)輸送設(shè)備排出，微細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入高壓靜電除塵器電場(chǎng)，在離子的連續(xù)轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集后排出，凈化后的氣體由風(fēng)管排入大氣。兩級(jí)除塵工藝，初級(jí)沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風(fēng)速可大些，設(shè)備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘干機(jī)的除塵工藝，含塵廢氣從烘干機(jī)尾罩由引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管送入鋼板制作的方形沉降室，廢氣沉降后進(jìn)入高壓靜電除塵器，凈化后排入大氣。引風(fēng)機(jī)和沉降室安裝在室內(nèi)，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統(tǒng)正常操作，使用多年，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象，經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米48毫克，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、旋風(fēng)＋高壓靜電除塵技術(shù)

該除塵技術(shù)是烘干機(jī)含塵廢氣由風(fēng)管進(jìn)入前級(jí)高效旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出，氣流含塵濃度降低，然后進(jìn)入高壓靜電除塵器的二級(jí)除塵，凈化后的氣體出風(fēng)機(jī)排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

以上便是烘干砂廠家給大家分享關(guān)于烘干機(jī)的六種除塵技術(shù)。烘干機(jī)廢氣除塵技術(shù)的應(yīng)用，不僅保護(hù)了環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減少了排污費(fèi)的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產(chǎn)原料，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。