關(guān)于鑄造混砂基礎(chǔ)知識(shí)

混砂的任務(wù)是將各種原材料混合均勻，使粘結(jié)劑包覆在砂粒表面上，混砂的質(zhì)量主要取決于混砂工藝和混砂機(jī)的形式。都有什么形式尼？今天烘干砂生產(chǎn)廠家給大家分享下關(guān)于鑄造混砂基礎(chǔ)知識(shí)。

一、混砂機(jī)的形式。生產(chǎn)中常用的混砂設(shè)備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機(jī)。

輾輪式混砂機(jī)除有攪拌作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的質(zhì)量較好，但生產(chǎn)效率較低，主要用來(lái)混制面砂和單一砂。擺式混砂機(jī)的生產(chǎn)效率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風(fēng)冷卻，并有一定的搓揉作用，但型砂質(zhì)量不如輾輪式混砂好，主要用于機(jī)械化程度高、生產(chǎn)量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。葉片式混砂機(jī)是一種連續(xù)作業(yè)式的設(shè)備，各種原是否無(wú)誤混砂機(jī)的一端進(jìn)入，混好的型砂從混砂機(jī)的另一端出來(lái)，生產(chǎn)效率高。葉片式混砂機(jī)有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和粘土含量低的單一砂。

二、加料順序與混砂時(shí)間。混制粘土型砂的加順序一般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，干混均勻后再加水濕混，均勻后即可使用。

如果型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結(jié)劑，則應(yīng)先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結(jié)劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點(diǎn)是，在混砂機(jī)的輾盤邊緣遺留一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機(jī)壁上，直到混輾后期或卸砂時(shí)才脫落下來(lái)，使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團(tuán)塊，惡化了型砂性能。同時(shí)干混時(shí)粉塵飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件差。因此，有的工廠采用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均勻，最后再加少量水分調(diào)節(jié)到所需要的含水量的混砂工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明，后面這種加料順序可縮短混砂時(shí)間，提高型砂質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件。

為了使各種原材料混合均勻，混砂時(shí)間不能太短，否則影響型砂性能，但混砂時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。否則將使型砂溫度升高，水分過(guò)多揮發(fā)，型砂結(jié)成塊狀，性能變壞且生產(chǎn)效率低?；焐皶r(shí)間主要根據(jù)混砂機(jī)的形式、粘土含量、對(duì)型砂性能要求等來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō)，粘土含量越多，對(duì)型砂質(zhì)量要求越高，混砂時(shí)間越長(zhǎng)。

以上便是今天烘干砂廠家給大家分享的關(guān)于鑄造混砂基礎(chǔ)知識(shí)。要注意加料順序與混砂時(shí)間時(shí)間不要太短也不宜太長(zhǎng)，大家要掌握好時(shí)間，避免混砂的性能便差。