覆膜砂的產(chǎn)品類型和工藝

（1）一般類覆膜砂 　一般覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成一般由石英砂，熱　　塑性酚醛樹脂，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂參與量一般在必定強度要求下相對較高，不具備耐高溫，低脹大、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件出產(chǎn)。但是覆膜砂并不是烘干砂。

（2）高強度低發(fā)氣類覆膜砂  　特征：高強度、低脹大、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、抗氧化  簡介:高強度低發(fā)氣覆膜砂是一般覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過參與有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的制造工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比一般覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量明顯下降，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地習氣鑄件出產(chǎn)的需要。該類覆膜砂首要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的出產(chǎn)。 現(xiàn)在該類覆膜砂有三個系列： GD-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強度低脹大低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強度低脹大低發(fā)氣抗氧化覆膜。

（3）耐高溫(類)覆膜砂(ND型) 　特征：耐高溫、高強度、低脹大、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡介:烘干砂廠家耐高溫覆膜砂是通過特別工藝配方技術(shù)出產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫功用(高溫下強度高、耐熱時間長、熱脹大量小、發(fā)氣量低)和歸納鑄造功用的新式覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于凌亂薄壁精細的鑄鐵件(如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的出產(chǎn)，可有用消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷?，F(xiàn)在該覆膜砂有四個系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低脹大低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低脹大低發(fā)氣抗氧化覆膜砂 ND-4耐高溫高強底低脹大低發(fā)氣覆膜。

（4）易潰散類覆膜砂　具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散功用，適用于出產(chǎn)有色金屬鑄件。

（5）其它特別要求覆膜砂　為習氣不同產(chǎn)品的需要，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等?！?/span>、覆膜砂制芯首要工藝進程

         加熱溫度200-300℃、固化時間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡略的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細薄砂芯挑選較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延伸固化時間等。覆膜砂所運用的樹脂是酚醛類樹脂。制芯工藝的優(yōu)點：具有適宜的強度功用；流動性好；砂芯表面質(zhì)量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸濕性強；潰散性好，鑄件簡略整理。

1、鑄型（模具）溫度

      鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的首要因素之一,一般控制在220～260℃,并依據(jù)下列原則選定:

    （1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的滿足熱量；

    （2）保證構(gòu)成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

    （3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時間，以前進出產(chǎn)率。

2、射砂壓力及時間

     射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易構(gòu)成射缺少或疏松現(xiàn)象。

3、硬化時間：硬化時間的長短首要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時間過短，殼層未徹底固化則強度低；時間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型（芯）工藝參數(shù)實例：序號 圖號 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時間（s） 硬化時間（s） 1 （導(dǎo)向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100