烘干砂的基礎(chǔ)知識(shí)

烘干砂的制作包括三個(gè)方面，即原資料的準(zhǔn)備、烘干砂設(shè)備砂的混制和將混制好的型砂調(diào)勻及松砂等工藝環(huán)節(jié)。鑄造出產(chǎn)中所運(yùn)用的型砂，有的是由回用砂加適量的新砂、粘土和水經(jīng)混合均勻制作成的，有的全部是由新的資料制作成的。為了保證新砂質(zhì)量，一切的原資料都須根據(jù)技能要求經(jīng)查驗(yàn)合格后才調(diào)運(yùn)用。為此，在配砂前都有必要進(jìn)行加工準(zhǔn)備。

（1）新砂新砂在收買、運(yùn)送進(jìn)程中常混有草根、煤屑及泥塊等雜物，一同含有必定數(shù)量的分分。潮濕的原砂不易過篩，配砂時(shí)不便于控制型砂的水分。因而，除含水量低、用于手藝造型的濕型砂可直接制作外，新砂在運(yùn)用前有必要進(jìn)行烘干和過篩。新砂的烘干用立式或臥式烘干滾筒，也可選用氣流烘干的方法。常用的篩砂設(shè)備有手藝篩、滾筒篩和振動(dòng)篩等。

（2）粘土剛發(fā)掘的粘土往往含有較多的水分具多為塊狀，因而運(yùn)用前有必要烘干、破碎并磨成粘土粉，首要由專門的工廠進(jìn)行加工，包裝萬(wàn)袋供應(yīng)。有的工廠事先將膨潤(rùn)土或粘土與煤粉按份額制成粘土—煤粉粉漿，使粘土充沛吸水脹大，混砂時(shí)與原砂一同參加到混砂機(jī)里混合均勻。這種做法可簡(jiǎn)化混砂操作，便于運(yùn)送，改進(jìn)勞動(dòng)條件，行進(jìn)型砂質(zhì)量。但有必要嚴(yán)峻控制粉漿的含水量，否則會(huì)影響型砂功用。

（3）附加物煤粉、硼配、氟化物和硫黃等附加物都有必要損壞、過篩后再運(yùn)用。

（4）舊砂為了節(jié)省造型資料，下降鑄件本錢，舊砂應(yīng)回用。舊砂在型砂所占份額很大，它對(duì)型砂的成分及功用有著很大的影響。舊砂中?；煊懈鞣N雜物，如釘子、鐵塊和砂團(tuán)等，在回用前有必要進(jìn)行處理，包括將砂塊損壞，用電磁分離器除掉其間的鐵質(zhì)雜物然后過篩，必要時(shí)進(jìn)行冷卻。

（5）假定烘干砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結(jié)劑，則應(yīng)先加水將型砂混合均勻后再參加油類粘結(jié)劑。這種先加干粉后加水的混砂加料次序存在的缺陷是，在混砂機(jī)的輾盤邊緣遺留一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機(jī)壁上，直到混輾后期或卸砂時(shí)才脫落下來(lái)，使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團(tuán)塊，惡化了型砂功用。一同干混時(shí)粉塵飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件差。因而，有的工廠選用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均勻，終究再加少數(shù)水分調(diào)節(jié)到所需求的含水量的混砂工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，后邊這種加料次序可縮短混砂時(shí)刻，行進(jìn)型砂質(zhì)量，改進(jìn)勞動(dòng)條件。

（6）  調(diào)勻

烘干砂廠家的調(diào)勻又稱回性、滲勻，是指將混好的型砂在不失掉水分的條件下放置一段時(shí)刻，使水分均勻滲透到型砂中，讓粘土充沛吸水脹大，以行進(jìn)型砂的強(qiáng)度和透氣性等功用。調(diào)勻時(shí)刻首要根據(jù)粘土種類及參加量而定。型砂中粘土含量越多，原砂的顆粒越細(xì)，調(diào)勻時(shí)刻越長(zhǎng)。調(diào)勻時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)，否則型砂功用難以滿意要注。單一砂一般為2—3小時(shí)，面砂為4—5小時(shí)。機(jī)械化鑄造廠間型砂調(diào)勻是在型砂調(diào)勻斗里進(jìn)行，非機(jī)械化的手藝造型車間是將混好的型砂堆放在軒間地面上，并用濕麻袋掩蓋進(jìn)行調(diào)勻。型砂經(jīng)混輾和調(diào)勻后會(huì)被壓實(shí)，有的被壓成團(tuán)塊。假定選用這種型砂直接造型，型砂的堅(jiān)實(shí)度不均勻，透氣性等功用差。因而，調(diào)勻后的型砂有必要經(jīng)松砂或過篩才調(diào)運(yùn)用。在機(jī)械化的鑄造車間一般選用圓棒式或葉片式松砂機(jī)進(jìn)行松砂處理。在百機(jī)械化的手藝造型車間，常用移動(dòng)式松砂機(jī)或用篩孔為5—8毫米的篩子過篩。