南寧優(yōu)質的烘干擦洗砂銷售

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，烘干擦洗砂總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。烘干擦洗砂銷售鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據鑄件大小適當調整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結劑。干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

目前國內的覆膜砂設備的生產技術大體上已經趨于完善，在部分生產上甚至可以達到國際先進水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設備烘干擦洗砂銷售改進技術還是應該繼續(xù)向前邁進的，這樣才有利于南寧烘干擦洗砂以后的長遠發(fā)展。隨著鑄造新技術的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應用。覆膜砂生產技術也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產成本。

江蘇烘干砂——石英砂烘干機工作原理： 石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要烘干擦洗砂大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后?a href="/tag/%E5%8D%97%E5%AE%81" target="_blank">南寧烘干擦洗砂出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

通遼市永鑫硅砂有限責任公司生產的煤泥烘干機相對其他廠家具有突出的優(yōu)點， 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高，由于三筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎投資相應降低，該烘干機采用托輪與輪帶的南寧烘干擦洗砂摩擦傳動。在使用壽命上更勝一籌，能夠很好的降低用戶的生產成本，焦作時產8噸烘干砂機烘干時間并且提高了烘干機設備自身的生產效率，很好的滿足用戶的烘干效果要求。 另外可根據用戶需求設計煤氣發(fā)生爐，燃燒室或配套提升機，皮帶輸送機，定量給烘干擦洗砂料機，旋風除塵器，引風機等，[技術優(yōu)勢]1，采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。歡迎廣大客戶來電咨詢，我們竭誠為您服務！ 另外可根據用戶需求設計煤氣發(fā)生爐，燃燒室或配套提升機，皮帶輸送機，定量給料機，旋風除塵器，引風機等，