通遼市永鑫硅砂有限責(zé)任公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)相對其他廠家具有突出的優(yōu)點(diǎn), 從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高,由于三筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低,該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的開封石英砂烘干摩擦傳動。在使用壽命上更勝一籌,能夠很好的降低用戶的生產(chǎn)成本,焦作時(shí)產(chǎn)8噸烘干砂機(jī)烘干時(shí)間并且提高了烘干機(jī)設(shè)備自身的生產(chǎn)效率,很好的滿足用戶的烘干效果要求。 另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐,燃燒室或配套提升機(jī),皮帶輸送機(jī),定量給石英砂烘干料機(jī),旋風(fēng)除塵器,引風(fēng)機(jī)等,[技術(shù)優(yōu)勢]1,采用自動控制裝置,只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間,即可自動完成整個(gè)烘干過程,從而極大的提高了烘干效率。歡迎廣大客戶來電咨詢,我們竭誠為您服務(wù)! 另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐,燃燒室或配套提升機(jī),皮帶輸送機(jī),定量給料機(jī),旋風(fēng)除塵器,引風(fēng)機(jī)等,
現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂,覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu),從而使覆膜石英砂烘干廠家砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機(jī),廢砂再生無法采用機(jī)械再生方式,需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生,再生成本較高,但再生后的砂子膨脹系數(shù)小,性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件,例如發(fā)動機(jī)機(jī)體等的鑄造上,近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的開封石英砂烘干應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進(jìn)行澆鑄。
普通砂型鑄造法:利用砂作為鑄模材料,又稱石英砂烘干廠家砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類,但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí),開封石英砂烘干鑄模本身不能被重復(fù)使用,須破壞后才能取得成品。砂型鑄造方法:濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。砂芯制造方法:是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的,在生產(chǎn)中,從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。
江蘇烘干砂——石英砂烘干機(jī)工作原理: 石英砂是由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要石英砂烘干大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后?a href="/tag/%E5%BC%80%E5%B0%81" target="_blank">開封石英砂烘干出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。