江蘇烘干砂——石英砂烘干機(jī)工作原理: 石英砂是由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要烘干江砂大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤?a href="/tag/%E6%B5%8E%E5%8D%97" target="_blank">濟(jì)南烘干江砂出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
目前國(guó)內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善,在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,但是還是有一些方面是存在不足的,設(shè)備烘干江砂銷售改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的,這樣才有利于濟(jì)南烘干江砂以后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展,覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹(shù)脂加入量己從原來(lái)的2-3%降至1.5-1.7%。由于樹(shù)脂加入量低,覆膜砂發(fā)氣量小,同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。
烘干砂生產(chǎn)的原材料為河砂,河砂是烘干江砂銷售建筑行業(yè)的必須涂料,而且不能被海砂等所替代,隨著城市的建設(shè),河砂的需求量越來(lái)越多,河砂資源被人們開(kāi)采的越來(lái)越少,甚至面臨枯竭,價(jià)格也因此不斷上漲。業(yè)內(nèi)濟(jì)南烘干江砂人士因而非常擔(dān)憂:多年超量開(kāi)采河砂后,不僅河道生態(tài)環(huán)境與河道安全不堪重負(fù),且資源已近枯竭;在全面禁采限采政策下,河砂會(huì)否繼續(xù)漲價(jià)?質(zhì)量如何保證?2013年價(jià)格漲幅近30%,未來(lái)每年用量預(yù)計(jì)增長(zhǎng)20%以上。
現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹(shù)脂加潛伏性固化劑與潤(rùn)滑劑通過(guò)一定的覆膜工藝配制成膜砂,覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹(shù)脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹(shù)脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu),從而使覆膜烘干江砂銷售砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機(jī),廢砂再生無(wú)法采用機(jī)械再生方式,需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生,再生成本較高,但再生后的砂子膨脹系數(shù)小,性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件,例如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體等的鑄造上,近年來(lái)流行鐵模覆砂使覆膜砂的濟(jì)南烘干江砂應(yīng)用得到提高。樹(shù)脂砂鑄造就是把原砂和樹(shù)脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進(jìn)行澆鑄。