對于生產(chǎn)工作者來說,覆膜砂是一種很熟悉的生產(chǎn)輔助材料,是鋼制品、鐵塊制品的制造原材料。對于這樣耐熱性好的砂粒有好幾種分類,每種通遼烘干河砂分類中它們是如何應(yīng)用的,它們的結(jié)構(gòu)特性又是什么呢?接下來一起來看看吧!以下關(guān)于“覆膜砂的利用以及結(jié)構(gòu)特性是什么呢”的介紹?!靖材ど暗倪x擇和使用原則】使用射芯機(jī)造型鑄件烘干河砂銷售尺寸精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能較好、清理工作方便、廢品率低、用砂量少,能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯,適用于小型鑄件的大批量生產(chǎn)。
江蘇烘干砂——石英砂烘干機(jī)工作原理: 石英砂是由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要烘干河砂大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后?a href="/tag/%E9%80%9A%E8%BE%BD" target="_blank">通遼烘干河砂出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善,在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到國際先進(jìn)水平,但是還是有一些方面是存在不足的,設(shè)備烘干河砂銷售改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的,這樣才有利于通遼烘干河砂以后的長遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展,覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2-3%降至1.5-1.7%。由于樹脂加入量低,覆膜砂發(fā)氣量小,同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。
金屬模鑄造法:利用熔點(diǎn)較原料高的鑄造烘干河砂金屬制作鑄模。其中細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制于鑄模的熔點(diǎn),可被鑄造的金屬也有所限制。脫蠟鑄造法:這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件,然后通遼烘干河砂浸入含陶瓷的池中并待乾,使以蠟制的復(fù)制品覆上一層陶瓷外膜,一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蠟,并抽離鑄模。
擦洗砂系列產(chǎn)品烘干河砂是經(jīng)過脫泥、強(qiáng)力擦洗、分級等工藝處理的砂,具有清潔的圓形顆粒,最限度的降低含泥量,最限度的提高了顆粒圓整度,可有效提高樹脂的粘結(jié)效率。在生產(chǎn)季節(jié)(4月—10月份)含泥量、粒度、堆密度可根據(jù)客戶要求通遼烘干河砂進(jìn)行調(diào)整。為保證產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到客戶要求,公司內(nèi)部設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)部,并配套建有各項(xiàng)檢測技術(shù)完備、儀器先進(jìn)的化驗(yàn)室。
Z86F系列射芯機(jī)適用制造質(zhì)量3-40千克的垂直分型的砂芯,機(jī)器上配置的下抽芯裝置用于制造中空砂芯或三開模芯盒的需要。它的烘干河砂銷售工作原理是將以固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi),砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快硬化后將之取出,得到表面光滑、尺寸的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。射芯機(jī)采用電加熱,砂芯尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,生產(chǎn)效率高,適用射制汽車、閥門、機(jī)床等中小型鑄件型芯,電氣控制系統(tǒng)設(shè)置了多套程序,以供用戶根據(jù)工藝要求而選擇.該機(jī)器融合了氣電液以及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),使機(jī)器在一通遼烘干河砂個(gè)極度平穩(wěn)的條件下運(yùn)行,保證了的開工率,是鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的理想設(shè)備。