開封優(yōu)質(zhì)的石英砂烘干廠家

江蘇烘干砂中的天然河砂在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。分粗骨料和細(xì)骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等，細(xì)骨料包括中細(xì)砂，粉煤灰等。粒徑大于4.75 mm的骨料稱為粗骨料，俗稱石。常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石英砂烘干廠家石或巖石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積而成的、粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均石英砂烘干粒徑0.4倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值）。建筑用卵石、碎石應(yīng)滿足我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技術(shù)要求。

普通砂型鑄造法：利用砂作為鑄模材料，又稱石英砂烘干廠家砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時，開封石英砂烘干鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。砂型鑄造方法：濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的，在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，石英砂烘干總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進(jìn)行活化處理。石英砂烘干廠家鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

該系列覆膜砂樹脂，較普通樹脂有其高石英砂烘干廠家溫抗氧化的特點(diǎn)。在1000℃﹑1min的試驗(yàn)條件下，高溫抗壓強(qiáng)度≥0.15mpa，在1000℃﹑0.1mpa的壓力試驗(yàn)條件下，耐壓時間≥150秒，可有效地防止砂型或砂芯的高溫變型或裂紋等鑄石英砂烘干造缺陷，可滿足發(fā)動機(jī)缸蓋﹑水套等內(nèi)腔復(fù)雜的型﹑砂芯的需要。