內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)的烘干河砂廠家

覆膜砂是由德國克洛寧博士于二次大戰(zhàn)期間發(fā)明的，其工藝內(nèi)蒙古烘干河砂過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面烘干河砂廠家的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。

硅砂是重要的工業(yè)礦物原料，廣泛用于烘干河砂鑄造、冶金等工業(yè)。冶金:硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或內(nèi)蒙古烘干河砂添加劑、熔劑。航空、航天:其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，而具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕、高度絕緣、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨特的光學(xué)特性。

目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備烘干河砂廠家改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的，這樣才有利于內(nèi)蒙古烘干河砂以后的長遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。

目前，全國已有近百家企業(yè)應(yīng)用了鐵型覆砂鑄造烘干河砂廠家工藝生產(chǎn)球鐵曲軸、凸輪軸、平衡軸、耐壓閥體、缸套，耐磨齒盤等30余種鑄件，估計年產(chǎn)鑄件在10×104t左右。比較典型的企業(yè)有通遼市永鑫硅砂有限責(zé)任公司、上海汽車鑄造總廠球鐵廠、、廣西百礦集團(tuán)、宜興機械總廠、山東九羊集團(tuán)、浙江曙光曲軸廠、本溪天緣曲軸廠、保定電影機械廠、山西潞城曲軸廠、河北辛集曲軸廠等。但是由于這些內(nèi)蒙古烘干河砂企業(yè)引入該工藝的方式不同：有委托我院進(jìn)行設(shè)計或承建的，也有自行仿造開發(fā)的。因此他們對鐵型覆砂鑄造工藝的掌握程度相差甚遠(yuǎn)。僅以鐵型覆砂鑄造廢品率為例，不少掌握得比較好的企業(yè)可穩(wěn)定在3%左右，取得了非常好的經(jīng)濟效益。但也有少數(shù)企業(yè)的鐵型覆砂鑄造廢品率卻高達(dá)20%左右，這大大地抵消了該工藝來該產(chǎn)生的的經(jīng)濟效益。究其原因，發(fā)現(xiàn)是由于這些企業(yè)還沒有完全掌握該工藝的設(shè)計和生產(chǎn)要領(lǐng)，以及疏于生產(chǎn)管理所致。