對中國而言,西方的理念可能是杰出的,但東方鄰居的經(jīng)驗則可能是較適用的。中國的企業(yè)從小作坊起步,跨入工程化經(jīng)營,這需要走很長的路,并且更需要有厚實的企業(yè)根基。石英石行業(yè)的發(fā)展要有質(zhì)的飛躍,則須通過企業(yè)發(fā)展的“潛規(guī)河砂烘干廠家則”,而不是項目“補充”的心態(tài)進行發(fā)展。我們需要石英石帶動人造石產(chǎn)品成為世界主要的建材行業(yè)之一,也希望石英石及升級產(chǎn)品成為家裝與工裝的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。企業(yè)在發(fā)展過程中,要走大型規(guī)?;蛳氤蔀榻艹銎髽I(yè),須具備資本與原材料制作的能力?,F(xiàn)有石英石原材料供應商大河砂烘干都是小規(guī)模,加工成本高,且供應能力差,憑這些供應商,能配合好石英石規(guī)?;爱a(chǎn)業(yè)化嗎?不能!優(yōu)質(zhì)石英石企業(yè)必須建立自己的烘干砂生產(chǎn),并且必須擁有大型烘干砂加工能力,再加上強大的產(chǎn)品開發(fā)能力,實現(xiàn)烘干砂廠家超大規(guī)模企業(yè)的建立及成長。
德國、前蘇聯(lián)等國于60年代前后開始把鐵型覆砂鑄造應用于鑄造生產(chǎn),主要用于生產(chǎn)球鐵曲軸、剎車轂、剎車盤、缸套、炸彈殼、坦克履帶和電機底座等30余種鑄件。我國對鐵型覆砂鑄造的應用性研究起始于70年代初,至1979年,浙江省機電設計研究院和永康拖拉機廠等單位合作,首次將該工藝用于S195曲軸毛坯的批量鑄造生產(chǎn),同時,完成了對該工藝所生產(chǎn)的球鐵曲軸性能的考核評價,在疲勞強度(疲勞極限應力σ-1的比較)、斷裂強度(門檻值ΔKth的比較以及斷裂韌性K1C的比較)和使用壽命(10000h臺架耐久試驗對比)等方面,與砂型鑄造曲軸進行了大量的試驗對比,皆優(yōu)于砂型鑄造。在其后的10余年里,該工藝不斷在應用中提高完善,至90年代初,已有7家企業(yè)應用了該工藝,尤其是單缸鑄造河砂烘干曲軸和四缸曲軸的鐵型覆砂鑄造工藝取得了很大的成功。這段時期的代表企業(yè)是永康拖拉機廠、上虞動力機廠、望都曲軸連桿廠、皖北曲軸廠、金華內(nèi)燃機配件廠、常州柴油機廠等。1991年國家計委將鐵型覆砂鑄造批準為國家“八五”重點新技術推廣項目,并把浙江省機電設計研究院作為該項目的技術依托單位,這對于我國鐵型覆砂鑄造技術的發(fā)展起了巨大的推動作用。我院承擔了廣東河砂烘干該推廣項目后,在其后的5~6年時間里基本上解決了鐵型覆砂鑄造用于批量生產(chǎn)的一系列問題。
現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu),從而使覆膜河砂烘干廠家砂固化成型。使用的設備主要是熱芯盒造型機,廢砂再生無法采用機械再生方式,需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生,再生成本較高,但再生后的砂子膨脹系數(shù)小,性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復雜鑄件,例如發(fā)動機機體等的鑄造上,近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的廣東河砂烘干應用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進行澆鑄。
混凝土與水泥制品行業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必須朝向低碳的綠色發(fā)展方向,切實做好創(chuàng)新的評估分析和鑒別,杜絕偽創(chuàng)新開倒車。干粉砂漿曾經(jīng)被認鑄造河砂烘干為是綠色創(chuàng)新產(chǎn)業(yè),但對面廣量大的建筑砂漿(砌筑/抹灰)而言,烘干砂廠家,制作干粉砂漿時,先要花費大量的熱能將砂子烘干,烘干砂出售,在消耗大量能源費用的同時產(chǎn)生大量碳排放;到建筑工地后,烘干砂,仍然需要加水攪拌或機噴,不可避免地產(chǎn)生廣東河砂烘干大量粉塵污染,因此環(huán)保問題依舊;從干粉砂漿工廠到工地的運輸途中,由于機械振動等原因,干拌好的干粉砂漿因為砂與水泥等粉料的容重不一致,必然發(fā)生分層,導致現(xiàn)場使用時砂漿質(zhì)量問題。因此,應大力推廣使用預拌砂漿,與預拌混凝土一樣供應工地。
擦洗砂系列產(chǎn)品河砂烘干是經(jīng)過脫泥、強力擦洗、分級等工藝處理的砂,具有清潔的圓形顆粒,最限度的降低含泥量,最限度的提高了顆粒圓整度,可有效提高樹脂的粘結(jié)效率。在生產(chǎn)季節(jié)(4月—10月份)含泥量、粒度、堆密度可根據(jù)客戶要求廣東河砂烘干進行調(diào)整。為保證產(chǎn)品質(zhì)量完全達到客戶要求,公司內(nèi)部設立質(zhì)量檢驗部,并配套建有各項檢測技術完備、儀器先進的化驗室。